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新型聚氨酯防水涂料生产线及其工艺

作 者:聚氨酯发泡设备    来 源:http://www.jxjuniaopt.com  发布于:2016年12月22日 09时40分14秒   

  20 世纪 80 年代开始,聚氨酯防水涂料因其优异的性能得到迅速发展,尤其经过 90 年代快速推广应用后,其用量不断增加,在防水涂料中的占比也不断上升[1]。
 
  近几年来,潍坊市宏源防水材料有限公司业务不断扩大,之前的聚氨酯防水涂料生产线已无法满足要求。为了减少工人劳动强度、提高产品品质,公司决定在山东生产基地新建一条高自动化程度、安全环保的聚氨酯防水涂料生产线。在综合了中国建筑科学研究院专家提供的先进设计理念和原有聚氨酯防水涂料生产线运行经验后,从 2013 年 10 月到 2014 年 3 月,历经 5 个月的设计、安装、调试,公司建成投产了一条年产 3 万 t 聚氨酯防水涂料的生产线。该生产线的设计理念和生产水平都处于国内先进水平,自投产以来,公司的聚氨酯防水涂料产品性能和质量稳定性都有了很大提高。本文就该生产线的设计理念和关键工艺的改进等几个方面,作一简要介绍。
 
新型聚氨酯防水涂料生产线及其工艺

新型聚氨酯防水涂料生产线及其工艺
 
  日益增长的产量需求。
 
  1.1.2质量设计要求
 
  保证聚氨酯/聚脲防水涂料的生产稳定性,产品性能优异,符合 GB/T 19250—2013 《聚氨酯防水涂料》和 GB/T 23446—2009《喷涂聚脲防水涂料》的要求,为客户提供优质的聚氨酯/聚脲防水涂料。
 
  1.1.3生产线操作设计要求
 
  设备实现电气控制自动化,操作简便,计量精确,中间过程具有可控性;有效减少人工操作,减轻工人劳动强度。
 
  1.1.4生产线环保设计要求
 
  通过对真空脱水产生的气体进行处理,降低气体中有毒物质的含量,减少环境污染;对粉尘进行有效吸附,建立无尘车间,给工人提供一个健康的工作环境。
 
  1.2生产功能划分
 
  1.2.1原材料储存区
 
  预聚体的合成是聚氨酯防水涂料的基本反应,含活泼氢的化合物(聚醚多元醇或聚酯多元醇)和含异氰酸酯基(—NCO)的二元或多元有机异氰酸酯是聚氨酯防水涂料的主要原材料[2] 。聚醚多元醇型聚氨酯150 m3 不锈钢储罐分别储存了聚醚 DL-2000D、EP-330N 以及另外 2种主要液体填料氯化石蜡和芳烃油,同时剩余 2 个储罐备用,以应对配方的调整。4 个储罐中的原料都可以通过中控计量泵精确地输往各个配料罐。粉料是涂料的次要成膜物质,是制备聚氨酯防水涂料不可缺少的原料。而聚氨酯生产过程中的水分主来自于粉料,粉料含水率过高,将影响产品的储存稳定性,使产品逐渐变稠,以致因黏度过高而无法使用。所以,公司在新涂料车间二层建立了 1 100 m2 的粉料仓库,防止粉料储存时吸收地面的湿气,特别是夏季。同时铺设了蒸汽回流管道,有效利用蒸汽热量对粉料进行烘干。
 
  1.2.2温控设备区(加热、冷却)
 
  新聚氨酯防水涂料生产线采用锅炉蒸汽加热,设备选型时,出于环保节能的考虑,选用了新型燃煤蒸汽锅炉。锅炉采用上燃机理设计,达到燃煤锅炉的烟尘排放要求,可在一类环保地区使用,无噪声扰民。燃煤蒸汽发生器与燃油、电加热蒸汽锅炉相比,可以减少 30%的能耗,蒸汽发生器的受热面积能达到 92%,再加上配套的省煤器,使所产生的热量能够被锅炉充分吸收,大大节省了锅炉的运行成本。老生产线上的聚氨酯反应釜采用冷导热油降温,效率很低,特别是在夏季,反应釜要从 115 ℃降温到80 ℃,需要 150 min 左右。新聚氨酯生产线安装了夹套,采用冷水降温,反应釜从 115 ℃降温到 80 ℃只需70 min,大大缩短了降温时间,提高了生产效率。
 
  1.2.3真空设备区
 
  含水率是聚氨酯防水涂料生产过程中最需要控制的指标。由于水的相对分子质量只有 18,含有 2 个羟基,相同质量的水和聚醚 DL-2000D 所能消耗的—NCO 的数量相差 100 多倍,所以在合成聚氨酯预聚体时,要避免水分的参与,防止余的水分消耗—NCO,导致聚氨酯涂料变稠发黏。这就是聚氨酯原材料需要脱水的主要原因。真空设备需要稳定的工作可靠性,来保证原材料的脱水效果。新聚氨酯生产线采用了两台水环真空泵,其吸气均匀,工作平稳可靠,维修方便;且结构紧凑,泵的转数较高,可与一般电动机直联,无须减速装置,用小的结构尺寸就能获得的排气量。聚氨酯原材料在真空脱水时有可能被抽出,所以每个聚氨酯反应罐都安装了缓冲罐,用来检查物料是否被抽出,同时也起到储存作用。
 
  2关键工艺的改进
 
  2.1分段式生产
 
  老的聚氨酯防水涂料生产线,配料、脱水、反应工序都是在一个反应釜内进行,必须等上一工序完成,才能进行下一工序,生产效率较低。新生产线将聚氨酯防水涂料的生产工艺划分为配料、研磨、反应三个阶段,使三个阶段互不影响,可以同时进行,有效地利用了工作时间。比如,聚氨酯原材料脱水时间很长,一般在 3~4 h 左右,之前这段时间无法得到利用,现在工人可以在这段时间进行下一班的配料和研磨,实现了连续生产。图 3 为单组分聚氨酯防水涂料生产工艺流程,图 4 为双组分聚氨酯防水涂料生产工艺流程。
 
  2.2细节工艺的改进
 
  新聚氨酯防水涂料生产线在很多细节上作了改进。聚氨酯原材料在配料罐内配制好后,形成的浆料黏度很高,若使用普通离心泵,则打料速度慢,因为离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果物料黏度稍高,则需要配套减速机或变频调速器,这样成本就大大提高了,对于齿轮泵也是如此。所以新聚氨酯涂料生产线采用了适合中高黏度物料的隔膜泵,由于隔膜泵用空气作动力,流量可以随背压(出口阻力)的变化自动调整。
 
  针对聚氨酯前期浆料黏度大、不利于输送的特点,新聚氨酯涂料生产线还安装了换热器,通过提高浆料的温度来降低黏度,保证浆料不会因在管道内散热而使黏度过高。
 
  新聚氨酯涂料生产线的单组分聚氨酯反应罐(1#—6#)和双组分聚氨酯 A 料反应罐(17#—19#)都装有滴加罐,可以通过质量流量计,匀速滴加 TDI-80,控制反应速度。实验证明,控制 TDI-80 的滴加速度可以使产品的拉伸强度提高 10%。
 
  3结语
 
  新型聚氨酯(含聚脲)防水涂料生产线依托先进的设计理念和工艺设备,既实现了自动化的生产,又节省了人工成本,班组人员从 10 人减为 5 人。其生产运行表明,下线的聚氨酯防水涂料质量稳定、性能优良,处于国内先进水平,为宏源防水材料有限公司提高防水涂料市场占有率提供了可靠的保证。